Syntegon представит гибкие системы для файлов cookie и баров на выставке interpack 2023

С разрешения Синтегона

Компания Syntegon, ведущий разработчик технологий обработки и упаковки в фармацевтической и пищевой промышленности, объявила, что продемонстрирует свой опыт в области горизонтальных упаковочных решений для печенья и батончиков на выставке Interpack, одном из крупнейших в мире мероприятий упаковочной промышленности, в Дюссельдорфе. , Германия, май этого года.

Новая машина Syntegon IDH лежит в основе линии гибкой упаковки печенья и крекеров в лотки и оберточную бумагу из мономатериала. Благодаря новой технологии захвата и перемещения со встроенными линейными двигателями он обеспечивает особенно бережное обращение с продуктами. Линейные двигатели также используются в различных модулях подачи на обеих линиях, чтобы предотвратить повреждение продукта во время транспортировки и повысить гибкость. Помимо бережного обращения, высокопроизводительная система для баров, которая будет представлена ​​на выставке, обеспечивает высокий уровень устойчивости и цифровизации. Линия оснащена плечом для формования бумаги на форме и оборачивает бруски в бумагу перед укладкой их в бесклеевые формованные картонные коробки в картонажной машине с верхней загрузкой TTM1 со встроенной станцией формования с замком. Кроме того, Syntegon представит новый беспроводной человеко-машинный интерфейс (HMI), который позволяет операторам получать доступ ко всей доступной информации и цифровым услугам в любое время.

«Постоянное бережное обращение с продуктами является одной из сильных сторон Syntegon и особенно важно при обработке чувствительных продуктов», — сказал Дэниел Боссел, менеджер по продукции Syntegon. «Поэтому линейные двигатели также являются частью последующего модуля подачи FIF. Они движутся особенно медленно и плавно, чтобы защитить продукты от механических воздействий, тем самым сводя к минимуму потери продукта».

В компании Interpack модуль подачи FIF интегрирован в формовочную, фасовочно-укупорочную машину HCS и подает печенье стопками, блоками или лотками в упаковочную машину. Затем компания HCS упаковывает их в перерабатываемую пленку из мономатериала и термосваривает все форматы для обеспечения герметичной упаковки и оптимальной защиты продукта.

Новая технология линейного двигателя также является ключевой особенностью полностью автоматизированной барной системы на витрине, которая показывает процесс упаковки от распределения продукта до вторичной упаковки в демонстрационные картонные коробки. Технология линейного двигателя обеспечивает особенно бережное и гибкое обращение с продуктом во встроенном интеллектуальном модуле подачи FIT.

«Каждым захватом можно управлять индивидуально, и он оптимально синхронизируется с продуктами – даже при случайных потоках», – сказал Стефан Шуеле, руководитель отдела управления продуктами Syntegon. «Это устраняет необходимость накапливать прутки перед их подачей в упаковочную машину. Это защищает продукцию, сокращает длину линии и обеспечивает надежную и непрерывную подачу даже на высоких скоростях».

Кроме того, станция разгрузки DCIE обеспечивает непрерывный поток продукта. Слитки могут временно храниться на ожидающем конвейере, чтобы обеспечить постоянную подачу в следующую машину HRM для формования, наполнения и запечатывания, даже если объемы продукции временно колеблются.

После упаковки встроенная картонажная машина Sigpack TTM1 с верхней загрузкой принимает прутки для вторичной упаковки. Интеллектуальный модуль подачи продуктов PFI основан на технологии линейного двигателя и определяет положение отдельных упаковочных материалов перед их аккуратной и точной загрузкой в ​​группирующую цепочку. Это устраняет необходимость в дополнительных механических деталях, таких как боковые направляющие, которые могут повредить упаковочную бумагу. Как отсутствующие части формата, так и общая концепция переключения TTM1 обеспечивают быструю и легкую смену формата по всей линии.

«Благодаря новой формовочной станции с замком компания Syntegon еще больше расширяет свои инициативы по устойчивой упаковке», — сказал Андреас Шильдкнехт, менеджер по продукции Syntegon. «Коробки формируются без использования термоклея. Это не только защищает окружающую среду, но и снижает энергопотребление системы, сводит к минимуму усилия по очистке и источники неисправностей – и, что не менее важно, экономит расходные материалы».

Чтобы узнать больше о Syntegon, посетите https://www.syntegon.com/.